下面是小编整理的一些关于成都复合水泥颗粒板的常见问题分析与解决方法介绍，一起来了解一下吧。

原因分析：

1、施工现场环境温度高，尤其是夏季，气温超过35℃时更为明显。

2、运输、停留时间过长。

3、混入其他品种的水泥。如石膏矾土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸盐水泥，则混凝土拌合物会很快失去流动性。

4、膨胀水泥用量过多。不论何种膨胀水泥，其组分中的石膏含量，均较常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可达6.5%～7.5%。

5、膨胀水泥的颗粒，普遍较常用水泥细小，比表面积一般达4800±200cm2/g，表现在混凝土拌合物的需水量，较之相同坍落度的一般水泥混凝土不仅多(约增加10%～15%)，而且坍落度损失既快且大。

防治措施：

1、合理安排施工工序，压缩运输、停留时间。允许停留和浇筑时间，应根据试验确定，并在混凝土配合比设计时适当加大坍落度值，以补偿可能的坍落度损失。不允许在拌合后的混凝土拌合物中加水调整坍落度。

2、夏季酷热天气施工时，砂石骨料宜采取遮阳隔热措施，混凝土拌合物在运输过程中也应采取隔热措施，防止烈日暴晒，水分失散过快。但施工环境温度如过低(<5℃=，则应采取保温措施。

3、由于膨胀水泥独特的特性，对它种水泥的混入敏感性较强，因此要求膨胀水泥在储存、堆放、搅拌、运输等过程中均不应混入它种水泥，以防造成速凝或流动性迅速消失，损害混凝土的物理力学性能。搅拌机、运输车、手推车以及振捣机具、铁铲等施工机具，均应清洗干净，防止它种水泥残留物粘附其上，混入膨胀水泥混凝土中引起不良后果。

4、膨胀水泥品种较多，各自性能不尽相同，相互间不可随便替代。即使同一品种、不同厂别的也不可替代，以防不测。

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